Un site industriel économise plus de 40 000 € par an suite à l’optimisation de son système d’air comprimé avec les solutions CEJN

Quel est le coût effectif de fuites dans un système d’air comprimé? Bien trop en tout cas, comme l’a constaté le site industriel de la zone d’Hägglunds, propriété de NP3 real estate. Après avoir fait évaluer et localiser les fuites sur les 35 000 mètres carrés de leur site de production, ils ont remplacé tous les raccords rapides et tuyaux par les produits CEJN eSafe et Stream-Line. Ce remplacement leur a permis de réaliser 40 000 € d’économies par an.

Dans l’actuel contexte d’envolée des prix de l’énergie due à de multiples facteurs mondiaux, de plus en plus d’entreprises réalisent la valeur et l’importance de se doter d’un système d’air comprimé optimisé. Magnus Lundberg, Responsable technique et des installations du site d’Hägglunds, l’avait compris dès 2015 lors de l’inspection de LMS Nordic visant à détecter et évaluer les fuites dans le système d’air comprimé. Des fuites trouvées en nombre. « Des relevés de mesures faits au niveau des compresseurs et des machines ont permis de collecter des données sur les conditions d’opération le soir, la nuit et le week-end », explique Magnus Lundberg, qui poursuit : « Nous avons immédiatement constaté que le système présentait de multiples fuites au niveau des raccords et des tuyaux  et que ça nous coûtait très cher. »

75% des fuites étaient situées au niveau des composants des conduites d’alimentation. « Utiliser des raccords et des tuyaux de mauvaise qualité est une solution bas de gamme, pas viable à long terme, à une problématique bien plus large », analyse Daniel Winkler, Conseiller senior et ancien CEO de LMS Nordic. « Opter dès le départ pour des composants de haute qualité permet d’économiser beaucoup d’argent et d’assurer aux opérateurs un environnement de travail sûr », ajoute-t-il.

« Opter dès le départ pour des composants de haute qualité permet d’économiser beaucoup d’argent et d’assurer aux opérateurs un environnement de travail sûr. »

- Daniel Winkler, Conseiller senior et ancien CEO de LMS Nordic.

Des résultats au-delà des attentes

Une fois les fuites détectées, LMS Nordic suggère un changement de tous les composants en faveur de raccords rapides eSafe et de tuyaux Stream-Line de CEJN. « Ce que je sais de CEJN et de leur expérience dans la technologie des raccords rapides a énormément facilité le choix du fournisseur », confie Daniel Winkler. « Je ne recommanderai jamais un produit dans lequel je ne crois pas moi-même », précise-t-il.

 «Le passage aux produits CEJN a excédé de loin la théorie, puisqu’il nous a fait réaliser l’incroyable économie de 520 000 kWh par an ».

- Magnus Lundberg, Responsable technique et des installations du site d’Hägglunds.

 Le site d’Hägglunds a investi quelque 30 000 € pour remplacer la totalité des raccords et tuyaux contre des produits CEJN dans leur système d’air comprimé. « Il nous a semblé nécessaire de passer entièrement l’équipement existant aux raccords rapides et tuyaux CEJN », explique Magnus Lundberg. Le système couvre un site de production de 35 000 mètres carrés et en moins d’un an, l’investissement s’est avéré rentable.

Avant l’installation des produits CEJN, la consommation d’énergie du site dépassait les 814 000 kWh annuels. Après l’installation, ce chiffre était tombé à 288 000 kWh par an. « Le passage à CEJN a été au-delà de toutes nos attentes, avec l’incroyable économie de 520 000 kWh chaque année », se réjouit Magnus Lundberg. « Pour nous, avec un coût au KWh de 0,08 €, cela signifie plus de 40 000 € d'économies par an, sachant qu’aux prix actuels de l’énergie, l’économie pourrait se chiffrer à plus du double », conclut-il. Après l’installation, ils ont aussi été à même de réduire de moitié la taille de l’un de leurs compresseurs.

Un meilleur environnement de travail

Outre des économies substantielles, le changement des raccords et des tuyaux a résulté en un environnement de travail plus sûr et plus efficace. Le raccord rapide eSafe offre la chute de pression la plus faible du marché et une fonction de sécurité à décompression intégrée qui élimine le risque des dangereux effets ‘coup de fouet’ des tuyaux. « Après le changement, la performance globale a augmenté, les opérateurs bénéficient d’outils de travail plus sûrs et le niveau de de bruit sur le site a énormément baissé », détaille Magnus Lundberg.

Un problème plus large

L’absence d’optimisation d’un système d’air comprimé engendre une problématique globale. Plus de 30 % de tout l’air comprimé produit sert uniquement à compenser les fuites. Et cela n’est évidemment pas tenable à long terme. Selon Daniel Winkler, il s’agit simplement d’un manque de connaissances. « Pour beaucoup, si un problème n’est pas visible, il n’existe pas », dit-il, ajoutant que jamais personne ne ferait le plein de carburant de son véhicule en sachant que 30 % du carburant finissait par terre, et pourtant ce qui se passe sur près de 80 % des sites industriels. « Nous devons continuer à informer le plus largement possible sur le coût effectif de l’air comprimé et faire comprendre que c’est un moyen simple d’inscrire son activité dans la durabilité et de réaliser de grosses économies », conclut-il.

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Site Hägglunds

Localisation : Örnsköldsvik, Suède.

Fondation : 1899

Nombre d’employés : 1200

Industrie : Industrie de location pour la fabrication et la production, les bureaux, centres de données et entrepôts.

Website: Lokaler i Örnsköldsvik | Hägglundsområdet (hagglundsomradet.se)